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转鼓格栅改造,让你设备顺利运行

浏览量:146 来源:网络转载 时间:2019-06-03 19:11:35

信息摘要:

格栅作为污水预处理环节的第一道关卡,格栅的重要性已经不言而喻了,你想想看,如果转鼓格栅出现故障,堵塞等情况,会出现何种灾难!所以对于转鼓格栅的改造是实在必行的!今

  格栅作为污水预处理环节的道关卡,格栅的重要性已经不言而喻了,你想想看,如果转鼓格栅出现故障,堵塞等情况,会出现何种灾难!所以对于转鼓格栅的改造是实在必行的!今天我们就来看一下转鼓格栅改造的原因和措施吧!
 
  下面小编就给大家介绍一下转鼓格栅改造,相关内容是什么?
 
  转鼓格栅改造:
 
  转鼓式细格栅主要用于污水处理及工业废水处理工程中去除水中较小的漂浮物,常用于粗格栅之后,主要由减速机、筛网、螺旋轴、清洗装置、支架、渣斗等系统组成:通常外进水转鼓细格栅受其结构形式的限制,过滤栅鼓只能采用楔形螺旋网形式。而内进水转鼓细格栅过滤栅鼓可以根据不同的过滤需要采用不同的滤材,如:楔形螺旋网、冲孔板网、不锈钢丝网等。在污水进入水泵和主体处理构筑物前设置,用以截留较大的悬浮物或漂浮物,以便减轻后续处理构筑物的处理负荷,并使之正常运行。
 
转鼓格栅
 
  转鼓式细格栅:简单来说就是污水通过过滤筛网,将大颗粒的固体及悬浮物截留在筛网表面,过滤废水通过出水槽排出。通常情况下水中杂质粒径比较小,含一些毛发等细小颗粒可选用转鼓式机械格栅,其栅隙可以做到0.3-1mm之间。
 
  内进水和外进水的区别:内进水进水管直接通入转鼓内部,污水通过筛网内面固体及悬浮物被滤网截留,通过转鼓旋转掉至渣斗中。
 
  外进水工作原理:废水进入集水槽中,通过溢流的方式溢流至转鼓筛网表面,固体及悬浮物被滤网截留后由刮渣板刮至渣斗,过滤水通过筛网孔隙至出水槽排出。
 
  转鼓格栅由以下部分组成:水渠中的档水斜板、带滤渣刮脱器的栅筐、带有圆洞网板的漏斗、栅筐、栅筐的底板、耙齿、刮渣器、清洁臂、洗刷棒、轴承轴头、漏斗、内带导杆的外螺管、旋转螺杆、支撑脚、压缩器、集水外套和挤压水回流管、出料器、出料口、传动马达、螺杆轴承,这些部件构成了机械部分的主体。在此之上,还可安装其它附加装置,带有中心管、螺杆片、上下轴承插头的螺杆、带有耙齿的清洁臂,这些部件构成了机械的旋转部分。通过机械上端安装的传动马达驱动旋转。
 
  外进水形式的格栅适用于水中固体颗粒比较规则、没有较大物体和丝状性纤维物的情况下。如食品、乳制品及饮料等废水中。但更多的工业废水,如纺织服装废水中含有大量纤维性物体。而屠宰、肉制品、皮革及海产品等废水中除了含有大量的毛发,还有大小不等的骨头碎渣、鱼鳞等杂物。此时再采用外进水格栅就不行了,只能采用内进水格栅。
 
转鼓格栅
 
  细格栅是污水处理厂不可缺少的前端预处理机械设备,如果来水中细小线性漂浮物、细小沉渣掺杂在污水中进入污水处理系统,一旦进入AAO活性污泥法系统中,造成在生化池内积累,当达到一定量的时候,一方面会造成活性污泥包裹在纤维团中,使活性污泥随出水流失,降低处理能力;另一方面大量的纤维物质会缠绕在生化池曝气设备和搅拌推流设备上,造成设备故障。因此,这些细小杂物必须在预处理的细格栅工序中去除,后续处理工序正常稳定运行。
 
  转鼓式细格栅相关参数
 
  该厂选用的是可连续自动除污的转鼓式细格栅,由旋转的圆形栅框、螺旋传输机和压榨器、栅网反冲洗系统组成。污水流入细格栅圆形鼓栅,污水中的毛发、纤维等细小杂物被格栅拦截去除,当节流的滤渣积累到一定量,形成阻力压差时,转鼓开始旋转,并开启反冲洗水冲洗栅网滤渣,栅渣被冲入螺旋输送器,在输送过程中被压榨脱水自行排出去除。单台处理量为2160m3/h,直径为2000mm,楔形栅网孔6mm,转鼓安装角度35°,反冲洗压力为3-5bar。
 
  细格栅堵塞的原因分析
 
  1.初步确定细格栅系统堵塞是格栅运行时间积累的必然产物,随着人们生活水平的不断提高及滨海新区开发开放大规模工程建设,使得来水组成也变得更为复杂,主要有毛发、织物细纤维、塑料、橡胶碎片、煤渣、白灰渣等杂物。该厂细格栅出现堵塞问题在市政污水处理厂中并非是个例,在“中国水网论坛污水经验交流区”有相关问题的交流,在其他污水处理厂也出现过不同程度的细格栅堵塞问题,需要定期或不定期进行人工清理栅渣的方式来维持细格栅连续稳定运行。
 
  我们组织进行了试验性的尝试,首先,是用汽油喷灯高温灼烧,即使灼烧到栅条高温变红,也只能去除栅网表面部分毛发、碎塑料袋等纤维杂物,而堵塞栅网孔的砂砾、灰渣、煤渣等不可燃物质不能去除。其次,采用高压水枪喷射冲洗能将栅条上各类纤维和灰渣等杂物冲洗干净,但细格栅再次投运后不久再次出现了清理之前的堵塞问题,无法提供长期,且人工清理劳动强度大。
 
转鼓格栅
 
  2.结合人工清理栅渣经验的启发,经过深入分析和现场多次试验,发现转鼓细格栅堵塞的真实原因为大量细长纤维状栅渣被截留在栅网上,而细格栅运行控制程序、反冲洗系统、刮刀设计等关键除污系统存在一定问题,导致栅网上缠绕的纤维状杂物不能及时去除,细格栅经过长时间高负荷运转,导致设备无法正常使用,具体产生原因总结有以下几点:
 
  (1)格栅反冲洗系统存在冲洗强度不够。4台细格栅配置1套冲洗水泵的方式,每组格栅冲洗压力不平均,靠近反冲洗水泵侧格栅压力较大。
 
  (2)细格栅冲洗水不全面、不合理。喷嘴喷洒到栅网上的“扇形”断面存在冲洗空白区域,且喷嘴喷射的水雾面与栅网角度垂直,无法形成剪切力。
 
  (3)冲洗栅网时反洗水压不足。因该厂地处偏远地区,使用的自来水为临时供水管线,供给压力极得不到,造成冲洗过程压力不满足要求,尤其是在全厂其它生产同时用水时此问题表现的更为突出。
 
  (4)转鼓外部毛刷与转鼓之间间隙偏大,不能有效的将截留在栅网上的栅渣刮扫掉。
 
  (5)转鼓内部刮渣刀与转鼓之间间距过大,不利于刮断或切断缠绕较短的纤维杂物顺利掉入排渣槽中去除。
 
  (6)细格栅的转鼓停止的同时反冲洗水也自动停止,不能冲洗效果,运行控制程序不够合理。
 
转鼓格栅
 
  改造细格栅措施
 
  1.完善细格栅反冲洗水系统。每两台细格栅配置一台反冲洗水泵,(两用一备),同时提高水泵的技术参数,选用流量23m3/h,扬程70m,功率11kW的单级立式泵,冲洗压力提高到6-8bar,对电气回路进行改造、冲洗管道进行改造。
 
  2.在反冲洗管道上原喷嘴的每个缝隙之间再安装一组冲洗喷嘴,提高喷嘴数量近一倍,冲洗水雾扇形面积呈“一字交替”喷出,不存在冲洗死角,气雾冲洗强度倍增,同时调整反冲洗管道角度,使水雾与栅网呈75°角,形成强大的剪切力,有利于栅渣从栅网中分离。
 
  3.反冲洗使用的自来水切改到厂内稳定的再生水作为细格栅反冲洗水源,为了提高冲洗水源的稳定性,增加中转蓄水箱1套(有效容积约6m3),提供连续的反冲洗水源更有了可靠。
 
  4.更换材质硬度较大的毛刷,调小转鼓外毛刷与栅网外缘之间缝隙在0.5-1mm之间,定期安排专人负责实施调整,有效的长期在有效范围内。
 
  5.延伸转鼓内刮刀长度,使刮刀距栅网内缘距离缩小100mm,便于缠绕在栅网上纤维杂物被反冲洗水冲开较短的纤维被刮刀剪短掉入排渣槽中去除。
 
  6.细格栅运行程序调整,在格栅转鼓停止运行30秒后再停止反冲洗水泵运行,可有效的反冲洗效果。
 
  转鼓格栅做为粗格栅之后的细格栅,应用范围也很广。转鼓式格栅又长的各式各样,内进水、外进水和过流式。上面两种转鼓格栅都是直接接进出水管道即可,只需要知道材质和栅隙即可。栅隙可在0.3-1mm之间,适用于毛发较多,或者纸浆较多的水质。第三种转鼓式格栅造价较高,由筛网+螺旋输送机组成,要考虑栅隙、渠宽、渠深、安装角度等。
 
  以上就是小编对于转鼓格栅改造,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!